近年、総合的な特性に優れた人気のエンジニアリングプラスチックであるPOMボードは、建設業界や製造業界で広く使用されています。POMボードは、鉄、亜鉛、銅、アルミニウムなどの金属材料の代替品になり得ると考える人もいます。POMボードは、融点が高く結晶化度の高い熱可塑性エンジニアリングプラスチックであるため、さまざまな用途で使用する際には、改質や改良が必要となります。
POM材料は、高硬度、耐摩耗性、耐湿性、耐薬品性などの特性を持ち、耐燃料性、耐疲労性、高衝撃強度、高靭性、高クリープ抵抗性、良好な寸法安定性、自己潤滑性を持ち、設計の自由度が高く、-40～100℃で長期間使用できます。しかし、相対密度が高いため、ノッチ付き衝撃強度が低く、耐熱性が低く、難燃性には適さず、印刷にも適さず、成形収縮率が大きいため、POMの改質は避けられない選択です。POMは成形プロセス中に結晶化しやすく、大きな球晶を生成します。材料に衝撃が加わると、これらの大きな球晶は応力集中点を形成しやすく、材料の損傷を引き起こします。
POMは、ノッチ感度が高く、ノッチ衝撃強度が低く、成形収縮率が高いという特徴があります。そのため、製品内部に応力が発生しやすく、密着成形が困難です。このことがPOMの適用範囲を大きく制限し、一部の面で産業上の要求を満たせない原因となっています。したがって、高速、高圧、高温、高負荷といった過酷な作業環境への適応性を高め、POMの適用範囲をさらに拡大するためには、POMの衝撃靭性、耐熱性、耐摩擦性をさらに向上させる必要があります。
POMの改質の鍵は複合システムの相間の適合性であり、多機能相溶化剤の開発と研究を強化する必要がある。新たに開発されたゲルシステムとin-situ重合イオノマー強化により、複合システムは安定した相互貫入ネットワークを形成し、これは相間適合性を解決するための新しい研究方向である。化学改質の鍵は、合成プロセス中にコモノマーを選択して多官能基を分子鎖に導入し、さらなる改質の条件を提供することにある。コモノマーの数を調整し、分子構造の設計を最適化し、連続化と機能化、および高性能POMを合成する。
投稿日時：2022年10月18日
