炭鉱生産における石炭貯蔵庫は基本的にコンクリート製であり、表面が滑らかではなく、摩擦係数が大きく、吸水率が高いため、頻繁に固着や閉塞が発生する主な原因となっている。特に軟炭採掘の場合、微粉炭が多く含水率が高いため、閉塞事故は特に深刻である。この難題をどのように解決すればよいだろうか？
初期の頃は、石炭貯蔵庫の問題を解決するために、倉庫の壁にタイルを貼ったり、鋼板を敷いたり、エアキャノンや電気ハンマーで叩いたりといった方法が一般的に採用されていましたが、いずれも完全に解決することはできず、石炭貯蔵庫を手作業で叩き壊すと人身事故につながることもよくありました。明らかにこれらの方法は満足のいくものではなかったため、多くの研究と実験を経て、最終的に超高分子量ポリエチレンシートを石炭貯蔵庫の内張りとして使用し、超高分子量ポリエチレンシートの自己潤滑性と非粘着性を利用して摩擦係数を低減し、貯蔵庫の詰まり現象を解決することに決定しました。
では、どのようにインストールすればよいのでしょうか？また、インストール時の注意点は何でしょうか？
石炭貯蔵庫のライナーを設置する際、運転状況や周囲温度が大きく変化する場合には、ライナーの固定形状において、ライナーの自由な膨張・収縮を考慮する必要があります。固定方法は、バルク材料の流れをスムーズにするように設計し、ねじ頭は常にライナーに埋め込むようにしてください。厚みのあるライナーの場合は、継ぎ目を45度の角度で切断してください。こうすることで、長さのばらつきを許容し、サイロ内に滑らかな塑性面が形成され、材料の流れが促進されます。
石炭貯蔵庫のライナーを設置する際は、特に以下の点に注意してください。
1. 取り付け工程中、ライニングプレートのボルト皿頭の平面はプレート表面よりも低くなければなりません。
2. 石炭貯蔵庫内張り製品の設置時には、1平方メートルあたり10本以上のボルトを使用する必要があります。
3. 各ライニングプレート間の隙間は0.5cmを超えてはならない（プレートの周囲温度に応じて設置を調整する必要がある）。
それを使用する際に注意すべき問題点は何ですか？
1. 初回使用時は、サイロ内の材料がサイロ全体の容量の3分の2まで貯蔵された後、材料を排出します。
2. 作業中は、常に資材の搬入・搬出地点に資材を保管し、常に倉庫全体の容量の半分以上を資材保管量として維持してください。
3. 素材が裏地に直接衝撃を与えることは厳禁です。
4. 各種材料の硬度粒子は異なるため、材料や流量を安易に変更すべきではありません。変更が必要な場合は、元の設計容量の12%を超えてはなりません。材料や流量を変更すると、ライナーの耐用年数に影響します。
5. 周囲温度は一般的に100℃を超えてはならない。
6. 外部からの力で構造を破壊したり、留め具をむやみに緩めたりしないでください。
7. 倉庫内での材料の静置時間は36時間を超えないようにしてください（粘度の高い材料は固結を防ぐため倉庫内に長時間置かないでください）。水分含有量が4%未満の材料は、静置時間を適切に延長できます。
8. 気温が低い場合は、倉庫内の資材の静置時間に注意し、凍結による塊の発生を防いでください。
投稿日時：2022年6月15日
